双梁起重机的大中型工业设备，无论是哪种类型，基本上都需要经过严格的测试。然而，在许多情况下，起重机的检测失败，并且存在许多因素。今天，我们来介绍一下双梁起重机机械检验不合格的原因？

1.机器、设备和材料不完整

在双梁起重机的整个检验过程中，起重机的产品标识往往与起重机运输机械的准备方法要求不同。根据起重机的要求，起重机的操作级别将分为a1-a8和其他级别。

2.双梁起重机设置不科学

在起重机的生产过程中，缺少一些部件。根据起重机安全规程的规定，起重机维护具有过压维护功能。根据操作旋钮开关和交流接触器进行工作电压损坏维护，但不操作。起重机的负载能力通常在启动时由应急电源开关代替。随着时间的变化，应急电源开关将被磨损，这将危及起重机在紧急情况下的响应能力，并导致安全生产事故。

3.忽略导线连接器的安装

起重机的安全规范明确规定，汽车驾驶室与起重机本身的连接用螺钉连接时不得少于2个。在起重机中，员工往往关注电气设备的质量是否符合规格型号，而忽视了这一点。因此，起重机在工作时，往往会破坏驾驶员的生命安全。

4.设计方案不规范

在双梁起重机的每个位置，许多设计师都会忽略主线交流接触器的安装，因此不容易为安装人员留下大量的室内空间来安装主线交流接触器。所有计算机操作系统的点接触都很容易坚持。在这种情况下，会给起重机的工作带来不利的危害。