确保悬挂单梁起重机的可靠性需要从多个方面入手：

一、设计与制造阶段

合理的结构设计

主梁的设计要根据预期的起重量和工作跨度进行计算。采用合适的梁结构形式，如工字钢或箱型梁，以保证足够的强度和刚度。例如，在起重量较大的情况下，箱型梁结构可以更好地分散应力，防止主梁变形。

起升机构和运行机构的设计应考虑到工作的确定性。起升机构的滑轮组、卷筒和钢丝绳的配置要合理，确保在额定起重量下能够平稳起升。例如，滑轮的材质和尺寸要能承受钢丝绳的拉力，并且转动灵活，减少摩擦力。

材料选用

主梁材料应选择高强度、质量合格的钢材。严格按照国家标准对钢材进行检验，确保其屈服强度、抗拉强度等指标符合要求。例如，对于经常吊运重载的起重机，可选用Q345B级别的钢材，它具有良好的综合机械性能。

起升机构的关键部件，如电机、制动器、减速器等，要选用质量可靠的品牌产品。电机的功率要满足起升速度和起重量的要求，制动器的制动扭矩要足够大，以保证重物能在空中停留。

二、安装与调试阶段

专业的安装队伍

安装悬挂单梁起重机需要专业的安装人员，他们要熟悉设备的结构和安装流程。在安装悬挂点时，要确保其能够承受起重机的全部重量和工作时产生的动载荷。例如，对悬挂点的螺栓连接要进行预紧力测试，保证连接的牢固性。

调试工作

调试起升机构，检查起升速度是否符合设计要求，制动是否灵敏。可以通过空载和额定载荷试验来进行检测。在空载试验时，观察起升和下降过程中是否有异常振动和噪声；在额定载荷试验时，检查制动距离是否在规定范围内。

调试运行机构，调整大车和小车的运行速度，保证其运行平稳。对轨道的平整度和直线度进行检查和调整，轨道的高低差和侧向偏差要控制在允许范围内，否则会影响起重机的运行可靠性。

三、使用与维护阶段

规范的操作

操作人员要经过专业培训，熟悉起重机的操作规程。严格按照额定起重量进行吊运，避免超载。在操作过程中，要注意观察起重机的运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停止操作并进行检查。

定期的维护保养

定期检查主梁的变形情况，可通过测量主梁的上拱度来判断。如果上拱度超出规定范围，要及时进行修复。对起升机构和运行机构的部件进行润滑保养，更换磨损严重的零件，如钢丝绳、制动器的制动片等。同时，要检查电气系统的绝缘情况，防止漏电等电气故障。