双梁起重机的常规维护周期会因多种因素而有所不同，一般分为每日检查、每周检查、每月检查、年度检查等几个阶段。

一、每日检查

工作前检查（每次使用前）

这是基本也是频繁的检查环节。操作人员需要检查起重机的各个控制装置，如控制器、制动器、限位开关等是否正常。例如，检查控制器的操作手柄是否灵活，能够准确地控制起重机的起升、下降、平移等动作。

同时，要对钢丝绳进行简单检查，查看是否有明显的磨损、断丝或者扭曲现象。因为钢丝绳是承受重物的关键部件，任何微小的损伤都可能导致事故。

还要检查轨道上是否有障碍物，确保起重机运行顺畅。

工作后检查（每次使用后）

工作结束后，要检查起重机的制动器是否可靠制动。特别是在起升机构和运行机构上的制动器，确保其能够在停车时将重物或起重机本体稳稳地固定住。

另外，检查各机构的润滑情况，看是否有异常发热现象。因为频繁的运行可能会导致部件摩擦生热，如果润滑不良，会加速部件的磨损。

二、每周检查

机械部件检查

检查起重机的大车、小车运行机构的车轮、轴承等部件。查看车轮是否有磨损、啃轨现象，轴承是否有异常声响。如果车轮磨损严重，会影响起重机的运行精度和稳定性。

对起升机构的滑轮组进行检查，查看滑轮的磨损情况和钢丝绳的缠绕是否正常。滑轮的磨损会增加钢丝绳的磨损风险。

电气系统检查

检查电气控制柜内的接线是否松动，各电气元件是否正常工作。如接触器、继电器等是否有过热、烧蚀的迹象。同时，要清洁电气设备表面的灰尘，因为灰尘积累过多可能会导致电气故障。

三、每月检查

金属结构检查

检查双梁起重机的桥架结构，查看主梁、端梁是否有变形、裂纹等情况。例如，通过测量主梁的上拱度来判断其是否在正常范围内。如果主梁变形，会影响起重机的承载能力和运行。

检查连接螺栓是否松动，特别是桥架各部分之间的连接螺栓以及电机、减速器等部件的固定螺栓。

润滑系统检查

检查润滑系统，包括油位、油温、油泵等。确保润滑脂或润滑油的质量符合要求，并且能够正常地输送到各个需要润滑的部位。如果润滑不足，会导致机械部件的快速磨损。

对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气设备的绝缘性能良好。同时，要检查起重机的保护装置，如超载限制器、缓冲器等是否能够正常工作，并且符合相关标准的要求。

双梁起重机的维护周期应根据起重机的使用频率、工作环境、负载情况等因素灵活调整，以确保起重机的可靠运行。